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西门子数控系统数字化赋能中心

西门子数控系统数字化赋能中心（以下简称MTS DEX）部署了西门子全价值链的机床数控系统、数字化解决方案及软硬件设施，可以为机床制造业企业提供多种应用场景下的数控系统应用和数字化解决方案。MTS DEX 为机床制造商和最终用户提供了一个集数控知识专业培训、金属切削应用验证、机床数字化解决方案咨询与落地、新业务模式探索为一体的综合平台，助力机床制造业全面提升数字化能力。同时，MTS DEX 作为西门子Xcelerator生态系统的重要组成部分，赋能机床行业协同创新，充分释放数字化转型的潜力，为中国机床行业贡献力量。

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获益

● 沉浸式体验数字化应用场景和软硬件解决方案
● 利用赋能中心的SINUMERIK硬件、实际机床和数字化平台，虚实结合，验证和优化机床研发设计和调试方案，高效解决金属切削应用难题
● 通过专业的培训，掌握最新的产品、技术、行业应用和数字化知识
● 与业界机床专家深入交流技术和成功案例，互相促进与成长，共享价值
● 携手西门子，打造解决方案共享平台，共创共赢

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相关解决方案/商品

刀路分析软件 Analyze MyWorkpiece/Toolpath多维显示和快速优化工件加工路径，进行机床加工轨迹虚实比较，快速准确定位工件加工质量问题，从而提高工件的加工精度和表面质量，缩短前后加工验证分析的时间，提升机床生产效率，减少工件材料的浪费，节约生产成本。

自适应加工与刀具监测 ACM Suite助力机床制造商和机床用户使用融合人工智能和自适应加工控制解决方案，动态优化和消除加工过程中的不确定、不可控因素。简单配置，即可缩短5%~30% 的金属切削时间。同时还可实现机床主轴保护、刀具磨损监测等多项功能。持续优化零件加工方案，提高产品加工质量稳定性和加工效率，降低物料和能源消耗成本和安全风险，实现减碳目标。

机床加工 - 虚拟加工3D切削验证 Run MyVirtual Machine/3D机床虚拟调试环境中，使用SINUMERIK ONE数字孪生软件Run MyVirtual Machine/3D助力机床用户运行虚拟加工项目，实现和实际机床近乎 100% 相同的试切仿真验证，使您能够直观检查机床加工过程的错误，规避碰撞风险，同时测试工件加工和刀具更换，改进和优化工艺，保证仿真之后的代码程序在客户实际机床上一次性正确执行，而不用二次调整，使得工件试制时间能够缩短多达30%。同时有效降低加工风险和成本。还可实现和实际机床近乎相同精确度的速度、加速度、循环时间等仿真验证、合理安排生产调度，尽可能发挥设备最大效能、减少材料消耗、冷却液等废物的排放和处理，实现绿色节能环保生产。

机床设计 - 虚拟调试 Create MyVirtual Machine/Operate借助SINUMERIK ONE数字孪生软件Create MyVirtual Machine/Operate，并搭配 Create MyVirtual Machine / SIMIT Connector + SIMIT + NX MCD，机床制造商可构建软件在环虚拟调试平台，摆脱时空限制，无需实际机床，实现：在研发设计、生产调试阶段实现机械、电气及编程人员并行协同工作，提前完成机床的研发、设计、验证、NC/PLC/HMI调试、零件切削仿真测试等，以及验证切削工艺、算法和加工轨迹，并开发定制化OEM工艺HMI人机交互界面。提前发现并规避机械、电气、编程设计错误，缩短在原型机床上的反复验证和修改设计的次数和时间，全程无碰撞风险和机械损坏，显著降低机床原型机的整体研发设计成本和风险，并将虚拟调试数据直接运行在实际机床上，不用再做二次编程调试。可节省多达30%的整体研发时间和60%的现场调试时间，加速机床交付给机床用户，抢占市场先机。在销售投标阶段，轻松创建机床方案演示视频和销售材料，直观呈现给客户，大幅提高方案中标率。在机床交机、培训和售后服务阶段，无需真实机床，即可进行操作编程培训，无撞机风险，培训成本大幅降低。远程快速分析和解决机床实际生产中的各种故障，以及响应机床交付后的客户的功能需求变化，提高客户满意度，同时降低差旅成本。

面向机床行业的工业边缘 Industrial Edge for Machine Tools西门子面向机床行业的工业边缘 (Industrial Edge for Machine Tools) 是工业计算机（IPC）和边缘计算软件的组合，通过提供设备级的数据处理，安全地将高度完善的分析技术和边缘计算引入制造领域，使自动化设备得到进一步扩展，释放机床生产力。用户可以使用一系列描述性、诊断性、预测性和决策性的分析应用程序，捕获、预处理和分析高频数据，并可对复杂的刀具路径进行计算，优化机床的辅助加工时间和工作场所监控。可以帮助机床用户显著提高工件和工艺质量以及机床的可用性，优化机床生产工艺流程。

机床设计 - 虚拟调试3D切削验证 Create MyVirtual Machine/3D机床虚拟调试环境中，使用SINUMERIK ONE数字孪生软件Create MyVirtual Machine/3D助力机床制造商创建虚拟加工项目，实现和实际机床近乎 100% 相同的试切仿真验证，使您能够直观检查机床加工过程的错误，规避碰撞风险，同时测试工件加工和刀具更换，改进和优化工艺，保证仿真之后的代码程序在客户实际机床上一次性正确执行，而不用二次调整，使得机床研发和产品试制时间能够缩短多达30%。同时有效降低加工风险和成本。还可实现和实际机床近乎相同精确度的速度、加速度、循环时间等仿真验证、合理安排生产调度，尽可能发挥设备最大效能、减少材料消耗、冷却液等废物的排放和处理，实现绿色节能环保生产。

机床车间资源管理软件Mcenter机床车间资源管理软件Mcenter助力机床制造商和机床用户分析整体设备效率(OEE)，深入洞察车间生产进程和资源状态、优化生产流程和提升生产力、有效组织优化和提前准备和生产所需的刀具和程序资源，节约时间和资金投入。机床车间资源管理软件Mcenter，包含：车间刀具集中软件Manage MyResource/Tools、车间程序集中管理软件Manage MyResource/Programs 、机床设备OEE性能分析Analyze MyPerformance/OEE 等。

机床加工 - 虚拟加工 Run MyVirtual Machine/Operate使用SINUMERIK ONE数字孪生软件Run MyVirtual Machine /Operate可以实现虚拟的、高效的、无风险的工件加工准备和培训，而无需占用实际机床。Run MyVirtual Machine /Operate具有与西门子实际数控系统硬件相同的内核和用户界面，操作简单。并可搭配其他选项（3D模拟，CAM软件)等，轻松实现G代码、标准循环及用户定制程序代码的运行和工件加工验证。

数控机床的虚拟调试SINUMERIK ONE 是数字化原生的 CNC，是面向未来、高效生产车间的关键。将数字原生方法与工程数字双胞胎 Create MyVirtual Machine 相结合的机床制造商将更快地创新他们的机器。借助正确的商业模式，数字孪生可以帮助为机床的各个方面创造新业务。

客户案例

宁波海天精工股份有限公司大幅提升切削效率、降低加工风险和成本

东风设备制造有限公司东风设备制造有限公司借助西门子机床数字化设计解决方案，加快智能化转型发展步伐

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